Ultra-visok drveni plastični kompozitni materijal

Kako bi se u potpunosti iskoristila prednosti obnovljivih, neutralnih ugljika, jeftinih i obilnih izvora drvenih vlakana, troškovi proizvodnje plastičnog drveta mogu se smanjiti povećanjem sadržaja drvenih vlakana, poboljšavajući tako konkurentnost na tržištu i ekološka prijateljstva. Sadržaj punjenja komercijalno dostupnog ekstrudiranog plastičnog drva može biti čak 70 W.%. Međutim, ova vrsta plastičnog drveta i dalje sadrži do 30 WT% termoplastičnih polimera, što neizbježno dovodi do slabe krutosti, lakog puzanja i visokog koeficijenta toplinske ekspanzije. Problemi poput ovih ozbiljno ograničavaju nanošenje plastičnog drveta u poljima s visokim dimenzionalnim zahtjevima stabilnosti. Pogotovo kada se plastično drvo koristi kao građevinski materijali kao što su vanjska paluba i zidne ploče, puzat će se pod utjecajem dugoročnih opterećenja i podvrgnuti toplinskom ekspanziji i hlađenju zbog temperaturnih promjena. Fenomen skupljanja, koji ozbiljno utječe na trajnost plastičnog drva tijekom dugotrajne uporabe. Na postojećoj osnovi, nastavak povećanja sadržaja drvenih vlakana je učinkovita strategija rješenja. Drvena vlakna s visokim sadržajem ne samo da poboljšavaju vizualno i taktilno iskustvo potrošača, već i donosi drvenu higroskopsku analizu i druge karakteristike, što je korisno za daljnje širenje opsega drvenih vlakana. Primjena plastičnih kompozitnih materijala od velikog je značaja.

Kritični sadržaj drva u plastičnom drvetu ovisi o metodi prerade. Oblučivanje ubrizgavanja zahtijeva da plastična talina drva ima visoku fluidnost, a zahtijeva i višu temperaturu i pritisak od ekstruzijskog oblikovanja i vrućeg prešanja, tako da njegov sadržaj drvenih vlakana često ne prelazi 60 W.%. Visoka fluidnost nije potrebna tijekom vrućeg prešanja. Izvješća o literaturi mogu postići pripremu plastičnog drva s količinom punjenja veće od 84 wt. Međutim, vruće prešanje Ne postoji jednosmjerni protok tijekom postupka prešanja, drvena vlakna i polimerna matrica pokazuju nasumičnu orijentaciju, a loši procesi miješanja i plastiziranja neizbježno dovode do problema poput slabe ujednačenosti i više oštećenja, koji često prate slabije mehaničke Svojstva. i dugoročna izdržljivost, a njegovu je proizvodnju još teže postići kontinuitet. Ekstruzijsko oblikovanje trenutno je najčešće korištena metoda prerade u industriji plastičnih drva. U usporedbi s drugim metodama, ekstruzijsko oblikovanje ima visoku učinkovitost proizvodnje, kontinuiranu proizvodnju, ujednačeno miješanje i dobar učinak plastifikacije. Osim toga, drvna vlakna imaju dobra svojstva u smjeru ekstruzije. S određenom orijentacijom, u smjeru ekstruzije mogu se dobiti bolji učinci pojačanja. Međutim, vrlo je teško dodatno povećati sadržaj drvenih vlakana u ekstrudiranom plastičnom drvetu. To je uglavnom ograničeno visokom viskoznošću plastičnog drveta taline u sustavu punjenja vlakana s visokim drvenim vlaknima, što uzrokuje da se plastična talina u tijeku tijekom procesa ekstruzije. Čak se događa i lom za taljenje, a ograničenu polimernu matricu teško je potpuno pokriti drvna vlakna. Teško je da postojeći uobičajeni procesi i oprema kontinuirano i stabilno pripremaju visoko napunjeno plastično drvo. Osim toga, razumijevanje čvrstog reološkog ponašanja visoko napunjenog plastičnog drveta topljenja vrlo je ograničeno, a nedostaje sustavne reološke teorije. To je ujedno i jedan od važnih razloga koji ograničavaju razvoj visoko napunjenog plastičnog drva. Međutim, drvena vlakna mogu se spojiti zajedno kako bi formirala stabilnu strukturu interakcijama poput ionskih veza, vodikovih veza, van der Waalsovih sila i fizičkih zapleta. Stoga, odabir odgovarajuće polimerne matrice i aditiva i kontrola tehnologije prerade može teoretski dodatno povećati količinu punjenja plastičnog drva.

Da bi se u potpunosti smanjio troškovi, povećali ekološku prijavu i dobili dobar osjećaj od drva, postoje istraživanja o korištenju vlakana topola i moso bambusa kao sirovine za pripremu ultra visoko napunjenih kompozitnih materijala na bazi od polipropilena (Uh-Wood plastika (Uh-Wood plastika (Uh-wood ) kroz ekstruzijsko oblikovanje. Na temelju značajnog smanjenja sadržaja polipropilenske matrice, ovaj članak usporedno analizira učinke sadržaja punila i vrsta drvenih vlakana na mehanička svojstva s visokim i niskim temperaturama, svojstva puzanja visoke i niske temperature, svojstva toplinske ekspanzije, dimenzionalne stabilnosti i svojstva apsorpcije vode UH-plastično drvo. Rezultati pokazuju da kako se količina punjenja povećava sa 75%na 90%, linearni koeficijent toplinske ekspanzije značajno se smanjuje, a naprezanje puzanja postupno se smanjuje i povećava na 90%; Modul zatezanja i modul savijanja prvo se povećavaju s povećanjem količine punjenja. Povećava se, a zatim smanjuje na 90%; Vlačna čvrstoća, čvrstoća savijanja i čvrstoća udara postupno se smanjuju kako se povećava količina punjenja; UH -plastično drvo ima veća svojstva zatezanja i savijanja na niskoj temperaturi -30 ° C, a viša temperatura na 60 ° CC ima bolju žilavost utjecaja. Promjene u sadržaju temperature, vlage i vlage dovode do dimenzionalnih promjena u UH-plastičnom drvetu. Brzina promjene dimenzije najveća je u smjeru debljine, nakon čega slijedi smjer širine, a smjer duljine je najmanji, što pokazuje očitu anizotropiju; Vlažnost ima stabilnu dimenzionalnu stabilnost UH-plastičnog drveta. Utjecaj spola daleko je veći od učinka temperature. Ukupna performansi UH-plastičnog drveta na bazi topola bolja je od one UH-plastičnog drveta na bazi Moso bambusa, što je povezano s većim omjerom slike i dobrom povezivanjem sučelja topole drvenih vlakana. Istraživanje drveta UH-plastike pruža teorijsku osnovu za smanjenje troškova proizvodnje plastičnog drveta i širenje njegovih polja primjene.

Lorena Qiao

Mobile: 1815 1266 128 (WeChat ID)

Whatsapp: +86 1396 2999 797

E -pošta: service@cnygplastic.com